Prelucrări CNC de serie grea
Fiecare componentă livrată reduce timpii morți și crește fiabilitatea echipamentelor dumneavoastră.
Arborii și carcasele forjate suportă cicluri repetate de sarcină fără fisuri, datorită structurii metalografice controlate.
Tratamentul termic și rectificarea geometrică axială prelungesc durata de viață a pieselor în medii cu praf și particule dure.
Prelucrarea CNC în 5 axe și frezarea de mare viteză asigură toleranțe strânse, eliminând ajustările manuale costisitoare.
Geometria internă optimizată a carcaselor turnate disipă căldura eficient, prevenind deformările în regim de lucru continuu.
Fiecare lot de piese forjate sau turnate este însoțit de raport de măsurători și certificat de compoziție, conform standardelor B2B.
Prelucrăm componente grele cu toleranțe strânse și livrăm documentație tehnică completă. Fiecare piesă este testată înainte de expediere.
Piesele noastre sunt forjate în matrițe proprii, nu turnate în nisip. Rezultatul este o structură granulară compactă care rezistă la oboseală și șocuri termice repetate.
După strunjirea CNC, fiecare arbore sau carcasă trece printr-un proces de rectificare pe mașini cu comandă numerică. Abaterile de concentricitate sunt sub 0,02 mm pe metru liniar.
Cuptorul nostru de normalizare și călire asigură durități constante pe toată secțiunea piesei. Furnizăm raport de tratament termic la fiecare lot.
Fiecare componentă este însoțită de certificat de conformitate a materialului și de buletin de măsurători dimensionale. Trasabilitatea este asigurată pe întreg fluxul de producție.
Lucrăm cu loturi de la 50 la 5.000 de bucăți, fără a compromite precizia. Schimbările de sculă sunt programate automat, iar timpii de reglaj sunt sub 30 de minute.
Inginerii noștri analizează desenul tău și propun optimizări de formă sau material înainte de producție. Nu facturăm consultanța inițială.
Folosim oțeluri aliate cu crom-molibden (42CrMo4, 34CrNiMo6) și oțeluri carbon de calitate superioară (C45, C60). Fiecare lot este însoțit de certificat de material și raport de analiză chimică. Alegerea aliajului depinde de cuplul nominal, temperatura de operare și mediul abraziv al aplicației.
Pentru turnarea în cochilă, toleranțele dimensionale se încadrează în clasa CT9–CT11 conform ISO 8062, iar după prelucrarea CNC ajungem la IT7–IT8 pe suprafețele funcționale. Rectificarea geometrică axială reduce abaterile de circularitate sub 0,02 mm pe diametre de până la 400 mm.
Da, acceptăm comenzi de serie mică (începând de la 10 bucăți) pentru validare tehnică înaintea producției de serie. Costurile de matrițare se amortizează în volum, dar oferim piese individuale din stoc pentru mostre. Contactați-ne pentru un deviz personalizat.
Fiecare piesă este marcată individual cu numărul de lot și codul de material. În arhiva noastră digitală păstrăm certificatele de forjare, rapoartele de tratament termic și măsurătorile dimensionale pentru minim 10 ani. Trasabilitatea completă este obligatorie pentru clienții din industria minieră și energetică.
După matrițare, piesele sunt supuse normalizării sau călirii și revenirii, în funcție de clasa de rezistență cerută. Tratamentul termic se execută în cuptoare cu atmosferă controlată, iar duritatea finală este verificată prin măsurători Brinell sau Rockwell pe fiecare lot.
Da, producem flanșe, bride și corpuri de supapă forjate sau turnate, certificate pentru presiuni de lucru până la 350 bar. Etanșeitatea este testată hidrostatic conform standardelor EN 12266. Toate componentele sunt prelucrate CNC și debavurate manual înainte de expediere.
Nu ați găsit răspunsul? Contactați-ne la 0259327597 sau trimiteți un e-mail la info@posturesuit.com – răspundem în maxim 24 de ore.